燒結脫硫系統的系統能力不足、“煙羽”等問題已嚴重影響公司的正常生產，并對周邊環境帶來一定污染。為徹底解決燒結脫硫煙氣“煙羽”問題，攀鋼集團西昌鋼釩有限公司投資約2.2億元，新建兩套密相塔干法脫硫系統代替目前的氨法濕法脫硫系統。

就攀鋼集團西昌鋼釩公司燒結機頭灰污染和該公司試生產以來存在的空氣污染問題，涼山州、西昌市政府于近日約談了攀鋼集團及西昌鋼釩負責人，要求其在明年1月30日前完成技改并排放達標，若達不到要求，將向省環保廳、環保部建議西昌鋼釩公司實行停產整改。西昌鋼釩公司對此高度重視，約談后立即召開專題會議進行研究部署，隨之進行了一系列環保整改措施，其中新建兩套脫硫系統就是其環保整改的重點舉措之一。

據了解，目前，燒結脫硫系統項目主體工程設計全部完成，增壓風機及除塵器本體、斗提機、輸灰機、加濕機、攪拌機等主體設備已完成訂購，制造廠家均能確保按時交貨；土建施工已完成，力爭12月底完成設備安裝；確保脫硫操作人員12月20日培訓完畢，具有上崗條件。

為保障環保整改舉措盡早顯出實效，西昌鋼釩加快相關施工進度，保質保量推進項目建設，力爭2014年1月30日前一套脫硫系統調試投運。屆時，新建的脫硫系統不僅能降低公司排污費用的支出，還能改善周邊的環境質量，取得良好的社會效益和環境效益。

除新建脫硫系統以外，針對目前燒結脫硫系統入口煙氣二氧化硫含量過高的問題，西昌鋼釩積極對燒結礦配料的結構情況適時調整。進一步優化原料結構，通過提高白馬精礦品位，白馬精礦平均硫含量從0.35%下降到0.28%以下；用焦粉代替洗精煤，降低燃料硫含量，燃料硫含量從0.935%下降到現在的0.65%以下；采用配礦方式降低平川精礦用量，平川礦硫含量從1.2%下降到現在的0.8%。隨著西昌鋼釩積極采取的一系列有效措施的實施，燒結煙氣脫硫入口二氧化硫濃度得到降低，確保了脫硫系統的穩定運行。（本報記者李潔）